КомпрессорЪ.рф - проверенный поставщик компрессорного оборудования
Промышленные компрессоры – это оборудование, обеспечивающее процесс сжатия газового или воздушного потока за счет нагнетания давления в рабочей камере и последующей подачей к подведенному оборудованию. Генерация сжатого воздуха осуществляется с учетом принципа действия конструкций и технологических параметров рабочего цикла.
Компрессоры являются одним из самых известных и типов технологического оборудования. Они обладают высокой производительностью, крайне просты в обслуживании, надежны и максимально практичны. Компрессоры имеют очень широкий спектр применения – от небольших мастерских и частных производств до крупных предприятий с большими потребностями в сжатом воздухе.
Существует большое множество моделей компрессоров, вариантов их исполнения и применения. Компрессоры различаются по давлению, по производительности, по рабочей среде, по условиям окружающей среды. Каждый компрессор имеет свои конструктивные особенности, технические и рабочие характеристики.
Виды компрессоров:
1) Объемные - работают за счет последовательного наполнения рабочей камеры газом и дальнейшего его сжатия за счет принудительного уменьшения доступного объема рабочей камеры.
К ним относятся: поршневые, винтовые, мембранные, жидкостно-кольцевые, роторно-пластинчатые и спиральные.
Поршневые компрессоры - нагнетание и подачу осуществляют поршни, передвигающиеся в гильзах . Тем самым рабочая камера, ограниченная поршнем и цилиндром, последовательно изменяет свой объем в зависимости от положения поршня. Система односторонних клапанов предотвращает протечку газа в обратном направлении.
Мембранные компрессоры - содержат в своей конструкции эластичную полимерную мембрану. Такие компрессоры схожи с поршневыми, только роль поршня в них выполняет мембрана. Выпячиваясь в разные стороны, мембрана меняет объем рабочей камеры.
Винтовые компрессоры - представляют собой заключенные в корпус один, два или более винта, находящиеся в зацеплении. При движении винтов образуются подвижные рабочие объемы пространства, ограниченные непосредственно винтами и стенками корпуса.
Пластинчато-роторные компрессоры - газ засасывается за счет увеличения объема камеры между пластинами, вставленными в ротор. Давление создается за счет того, что, когда ротор поворачивается, объем камеры уменьшается. Процесс повторяется циклически, с каждым оборотом ротора. Это приводит к созданию нужного давления (от 3 до 6 бар), вывод же осуществляется через патрубок.
2) Динамические - подразделяют на следующие основные группы:
- радиальные (центробежные);
- осевые;
- струйные.
Также компрессоры различаются по следующим признакам:
По среде сжатия: воздушные, газовые, циркуляционные.
По техническим характеристикам: производительность, мощность, сила давления, устойчивость к среде и т.д. Необходимые параметры компрессора можно рассчитать исходя из области применения - по общему объему используемого воздуха рассчитывают нужную производительность компрессора.
По габаритным размерам: компрессорные станции, крупные, средние, небольшие компрессоры, портативные компрессоры.
По источнику энергии: электрические и с двигателем внутреннего сгорания - дизельные и бензиновые.
По способу перемещения: стационарные и передвижные.
При выборе компрессорного оборудования необходимо учитывать параметры производительности и предельное давление, уровень надежности и срок службы агрегата, а также сопоставлять имеющиеся производственные мощности.
